Adhésif à deux composants à base de polyuréthane pour la plastification des panneaux alvéolaires et sandwich (Flexibond 8204)

N ° de modèle: Flexibond 8204 Morphologie: Sans solvant Matière: Polyuréthane Caractéristique: Faible viscosité, bonne pénétration, un peu moussant Couleur: Jaune clair V Iscosité (après mélange): 6000-10000MPa.S (Brookfield – rvt 6/20) Pot Life (23ºC): 30-50mn Dureté Shore D: Environ 60 La couleur après le mélange: Durée de conservation jaune clair (Durcisseur): 6 Mois Transport: 24kg + 6kg / Canon, 1000kg + 250kg / tambour Origine: Chine Fonction de liaison: Adhésif structurel Application: Classification des matériaux de construction: Durcissement à la pièce et thermodurcissable Composition: Matière organique Mécanisme de durcissement: Poly Addition Ratio de mélange (en poids): 4: 1 Temps ouvert (23ºC, 50% Rh): 50-60mn Résistance au cisaillement: ≥6MPa ) Durée de conservation (résine): 12 mois Marque: Flexibond Spécification: ISO9001, ISO14001 Code SH: 3506100090 Description \ nFlexibond 8204 est un adhésif polyuréthane à deux composants qui est largement utilisé pour la fabrication de plaques, panneaux de plafond et métal partition de salles blanches. \ nIl convient à divers substrats, tels que les tôles galvanisées, les panneaux de silicate de calcium, les panneaux de verre et de magnésium, la laine de roche, la mousse PU, les panneaux de polystyrène extrudé, les panneaux phénoliques, etc. être dilaté pendant le processus de durcissement. \ n \ nCaractéristiques \ 1 (1) Excellente adhérence à divers substrats. \ n (2) Durcit rapidement, raccourcit le temps de prise de chaleur ou de froid. \ n (3) pourcentage de mousse 50-100%, avantages pour combler les fissures entre les substrats. \ n (4) Sans solvant, respectueux de l'environnement. \ n (5) Bonne résistance à l'humidité et à la chaleur. \ nDonnées techniques du Flexibond 8204

	ComponentA(Resin)	ComponentB(Hardener)
Curing mechanism	Poly addition
Chemical base	Multiplehydroxyl compound	PAPI
Color	White	Brown
The coloraftermixing	Light yellow
Density (beforecuring)	1.6 g/cm3	1.2 g/cm3
Viscosity	25000-30000mpa.s         (Brookfield - RVT 6/20)	200-300mpa.s        (Brookfield - RVT 2/50)
Viscosity (aftermixing)	6000-10000mpa.s (Brookfield-RVT 6/20)
Mixingratio (by weight)	100	25
Pot life	30-50 mins
Open time (23, 50%RH)	50-60 mins
HardnessshoreD(GB/T 531-2008)	Approx 60
Shear strength (GB/T 7124-2008)	≥6Mpa (Aluminum alloy)
Shelflife (unopened below 25)	12months	6months

Image détaillée \ n \ n \ n \ nApplication \ n (1) Préparation: \ nPréparez un tambour propre et sec pour mélanger l'adhésif. \ nOutil de mélange: Bâtons pour le mélange manuel ou le batteur électrique. \ nEchelle électronique: il serait préférable que la balance électronique puisse poids exact à une décimale. \ n \ n (2) Substrats Traitement de surface: \ nLes substrats doivent être propres et secs, sans graisse, poussière ou autres contaminations. Les substrats peuvent être nettoyés avec de l'alcool ou de l'acétone. Si la surface métallique est recouverte d'un apprêt ou si la surface est polie, l'adhérence peut être améliorée de manière significative. \ N \ n (3) Flexibond 8204 / Flexibond 8200 = 4: 1 \ nLa résine (8204) doit être agitée uniformément avant est mélangé avec le durcisseur (8200). Mélanger les deux composants uniformément. Mélanger pendant 1-2 minutes après avoir bien mélangé la couleur des deux composants. Utilisez le mélangeur le plus tôt possible avant de pouvoir utiliser le pot, ou moins de principe peut être utilisé. \ N \ n (4) Revêtement adhésif: \ nL'adhésif peut être enduit manuellement avec un épandeur, des rouleaux ou des grattoirs dentelés. L'adhésif doit être enduit uniformément sur la surface du substrat. La posologie recommandée est 200-400G / M2. La posologie varie en fonction de la rugosité de la surface du substrat. \ NL'adhésif doit être enduit dans sa durée de vie. \ N \ n (5) En appuyant sur: les substrats enduits d'adhésif doivent être pressés pendant le temps ouvert ou la force d'adhérence être affecté. Augmenter la pression de mélange aussi haut que possible sans affecter la formation du matériau. La vitesse de durcissement est plus lente et le pressage prend plus de temps car la température est plus basse; La vitesse de durcissement est plus rapide et le pressage prend moins de temps car la température est plus élevée. Le temps de pressage est de 4 heures sous 23. \ n \ n (7) Conditions de travail \ nCondition de travail recommandée: Température 5-30, humidité relative

Groupes de Produits : Adhésif Pu Pour Meubles Et Matériaux De Construction