Scellant adhésif Ms (silicone modifié) pour l'industrie photovoltaïque solaire (Flexibond MS 8930)

DESCRIPTION DU PRODUIT
Flexibond MS 8930 fournit les caractéristiques suivantes:
Technologie Silane modifié polymère
Type de produit Scellant
Composants Un composant
Cure humidité
Application Assemblage
Apparence Blanc, Gris, noir
Consistance Pasty, Thixotrpic
Caractéristiques d'odeur

Flexibond MS 8930 est un agent d'étanchéité à un composant à base d'un composant à base de polymère modifié par un silane qui se guérit par réaction avec de l'humidité à un produit élastique doux . La formation de la peau et les temps de durcissement dépendent de l'humidité et de la température, et le temps de durcissement dépend également de la profondeur de l'articulation. En augmentant la température et l'humidité, ces temps peuvent être réduits; La température basse ainsi que l'humidité faible retardent le processus. Flexibond MS 8930 est exempt de solvants, d'isocyanates, de silicones et de PVC. Il démontre une bonne adhérence sur de nombreux substrats. Le produit d'étanchéité présente également une bonne résistance aux UV et peut donc être utilisé pour des applications intérieures et intégrales. Flexibond MS 8930 permet un durcissement accéléré en tant que matériau à deux composants. Voir Flexibond MS 8938 2c Technology Date Sheet.

Domaines d'application:
Flexibond MS 8930 est utilisé pour les applications suivantes: scellage et joints dans la carrosserie du véhicule, le transport ferroviaire et la fabrication de conteneurs; Construction de bateaux et bateaux; Construction métallique; Les industries de l'équipement, de l'électricité, des plastiques, de l'air conditionné et de la ventilation; Pour le vitrage de vitres conventionnel entre le profil en caoutchouc et le verre, pour le collage des revêtements de sols dans la fabrication de bus.

DONNÉES TECHNIQUES
Densité, g / cm³: env. 1.5
Résistance à l'adhérence: pas d'affaissement (profil DIN 15mm)
Temps de formation de la peau, min *: env. 25 à 40
Taux de cicatrisation, mm / 24 h: env. 4
Shore-A-dureté
(ISO 868, Duromètre A) *: env. 25
Résistance à la traction
(selon ISO 37), MPa *: env. 1.0
Elongation à la rupture
(selon ISO 37,
Vitesse 200 mm / min),%: env. 400
Stress à 100% d'élongation
(selon ISO 37), MPa: env. 0,4
Variation de volume
(selon DIN 52451) & lt; 2
Résistance au cisaillement de traction
(selon ISO 4587), MPa: & gt; 0.7
Substrats: Al 99.5
Épaisseur de la couche, mm: 2
Vitesse de la tête croisée, mm / min: 10
Résistance UV: non significatif. Modifications de la source UV: Osram Vitalux 300W, UV sec
Distance à l'échantillon, cm: 25
Période d'essai, semaines: 6
Température de l'application, ° C: 5 à 40
En service Température
Gamme, ° C: -50 à +80
Exposition courte (jusqu'à 1 h), ° C: 150

* DIN 50014 climat standard: 23 ° C, 50% d'air relatif Humidité

MODE D'EMPLOI
Prétraitement:
Les supports doivent être propres, secs, exempts d'huile et de graisse. Selon la surface, il peut être nécessaire de rendre rugueuse la surface ou d'utiliser un promoteur d'apprêt / adhérence pour obtenir une meilleure adhérence. Le traitement par corona ou par plasma améliore l'adhérence à de nombreux matériaux différents. Lors de la fabrication des plastiques, les agents de démoulage externes sont souvent utilisés; Ces agents doivent être enlevés avec précaution avant de commencer le collage ou l'étanchéité. En raison des différentes compositions de peintures, en particulier des peintures en poudre et du grand nombre de substrats différents, les essais d'application avant utilisation sont nécessaires. Lors du collage et de l'étanchéité de PMMA, e. G. Plexiglas® et polycarbonate, e. G. Makrolon® ou Lexan®, sous tension, peut provoquer un craquage par corrosion sous contrainte. Les essais d'application avant utilisation sont nécessaires. Il n'y a pas d'adhérence au polyéthylène, au polypropylène et au PTFE (par exemple, G. Teflon®). Les substrats non mentionnés ci-dessus devraient être soumis à des essais.

Application:
L'application à partir de cartouches de 310 ml est fabriquée avec les pistons de pression de la main ou de l'air. Dans le cas d'une application d'air comprimé, une pression de 2 à 5 bar est requise. Les faibles températures du matériau du produit d'étanchéité entraîneront une augmentation de la viscosité, ce qui entraînera un taux d'extrusion plus faible. Cela peut être avifié en amenant le mastic jusqu'à la température ambiante avant l'application. Si les substrats sont trop froids, la température peut tomber au-dessous du point de rosée provoquant une condensation. Cela peut être évité en amenant les substrats jusqu'à la température ambiante dans le temps.

Groupes de Produits : Scellant Adhésif